塑[Su]料模具設(She)計(Ji)要考慮的結構因[Yin]素及相[Xiang]關知識

塑(Su)料模具設計又以正确的(De)塑料制品[Pin]設計[Ji]為基礎，模[Mo]具設計和制造與塑料加工有密切關[Guan]系。塑料加工的成敗，很(Hen)大程度上取決于模具設計(Ji)效[Xiao]果和模具[Ju]制造質量，塑料模具設計需要想到的(De)結構要素有[You]：

1、分型面，即模[Mo]具閉合時凹模與凸模相互配合(He)的接觸表面。它(Ta)的[De]位置和形式[Shi]的選定，受制(Zhi)品(Pin)形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模(Mo)具[Ju]類型與結構、脫(Tuo)模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件(Jian)，即複(Fu)雜模具的滑塊、斜頂[Ding]、直頂塊等。結構件[Jian]的設計非常關鍵，關系到[Dao]模具的壽命、加工周期、成本、産品質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計[Ji]者的綜合[He]能力要求較高，盡可能追(Zhui)求[Qiu]更簡便、更(Geng)耐用、更(Geng)經濟的設計方案。

塑件尺寸較小，制[Zhi]品精度等(Deng)級低(Di)，要求使用性能好，無裂[Lie]紋，耐折彎，且(Qie)需大批量生産。本(Ben)次模具[Ju]設計成一模八[Ba]腔結構，并(Bing)解決了以下幾個問題。

1、澆注系統的(De)平[Ping]衡問題多型腔模具在設計時盡可能[Neng]讓所有型腔[Qiang]在[Zai]相同的時(Shi)間進料，由于型腔數目的[De]增多，必然是分流道長度[Du]增加[Jia]，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量[Liang]會有較大損失，若(Ruo)分[Fen]流道設計稍加不合理塑件可能産生的缺陷，如一腔或數腔[Qiang]注不滿的情(Qing)況[Kuang]，或是即時(Shi)住滿，卻存在諸如(Ru)熔[Rong]接不良或是内部(Bu)組織疏松等(Deng)缺陷，如是調高注射壓力(Li)，又容[Rong]易産生(Sheng)飛邊。論文中(Zhong)的設計分流[Liu]道采用非平[Ping]衡式布置的(De)方(Fang)式，通過設[She]置澆口(Kou)和分流道的尺寸，将注射工[Gong]藝調到[Dao]值，保證(Zheng)各型腔收縮率[Lü]一緻，最精(Jing)度[Du]要[Yao]求高的(De)塑件，保證其互換性，澆口[Kou]的位置(Zhi)設置在塑(Su)件的粗端[Duan]标示為(Wei)Y端，有利于流(Liu)動和補縮[Suo]，也可避免産生熔[Rong]接痕，分子具(Ju)有定向性達到折(She)彎不斷[Duan]裂的要求。

2、冷卻系統的設計本次冷卻裝置的設計[Ji]原則是在不增加模具本(Ben)身結(Jie)構的基礎上設(She)計(Ji)冷卻裝置，在(Zai)滿足冷卻所需(Xu)要的傳遞[Di]面積和模具結(Jie)構允許的前提下，冷卻回(Hui)路的數量[Liang]盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上[Shang]下型腔闆和[He]動定模闆上[Shang]加工冷卻水[Shui]孔，安裝時上型(Xing)腔闆(Pan)的冷卻水孔與定模(Mo)闆的水孔(Kong)對接，然後(Hou)用密封圈密封[Feng]，下型[Xing]腔闆的冷(Leng)卻水孔與[Yu]動模[Mo]闆水孔[Kong]對接，也用密封圈密封，水孔的在上下(Xia)型腔闆和[He]動定(Ding)模闆排[Pai]布(Bu)。