日用品模具和注[Zhu]塑産[Chan]品的尺寸[Cun]控制[Zhi]技[Ji]術

随着近年來(Lai)模具(Ju)工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用(Yong)範圍不斷擴大和進(Jin)步，從[Cong]傳統[Tong]的經驗[Yan]積累到軟件[Jian]開發的應用已有了質(Zhi)的(De)變化。CAD、CAM和CAE的廣範(Fan)應用為我們的模具和模具産品的[De]幾何尺寸控制技術打開(Kai)了上升空間，由于模具和模具産品的市(Shi)場需(Xu)求差異很大，種類(Lei)繁多，在外形[Xing]，尺寸(Cun)，材料，結構等各方[Fang]面變化大，要求高(Gao)，使得我們在模具和産品的生産過[Guo]程中遇到[Dao]了不[Bu]少[Shao]問題和困難(Nan)，其中如[Ru]何有效控制模(Mo)具及産品的幾何[He]尺寸也就非常直[Zhi]觀(Guan)地放在了我們(Men)面前。對于不同類型(Xing)模具和産品(Pin)會有不同的(De)控制技術及方法。今天小編在這裡就注(Zhu)塑産品成形尺寸控制談點體會，談到[Dao]注[Zhu]塑産品必定又會談到日用品模[Mo]具，一般情況下日用品[Pin]模具廠家是從(Cong)下列幾個方面[Mian]着手的。

一、日用[Yong]品模具設計方面的控制

1、首先(Xian)要對模[Mo]具結構[Gou]，材料，硬度，精度[Du]等着多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材(Cai)的收縮率是否[Fou]正确，産(Chan)品[Pin]3D尺寸(Cun)造型是否完整[Zheng]，合理進行處理(Li)分析。

2、對注塑産[Chan]品的縮孔、流痕(Hen)、撥模斜度(Du)、熔接(Jie)線及裂紋等外[Wai]觀有影響的各個[Ge]地方作充分[Fen]考慮。

3、在不妨礙注塑件産[Chan]品功(Gong)能及圖[Tu]案造形的前[Qian]提下，盡可能[Neng]簡化模[Mo]具的[De]加工方法。

4、分型面的選擇是否适當，對模具加[Jia]工、成形外觀和成形件去毛刺都(Dou)要作仔細的(De)選擇[Ze]。

5、推頂方式[Shi]是否适當，采用推杆、卸料闆、推頂(Ding)套管等方式還是其它方式[Shi]，推杆和卸[Xie]料闆[Pan]的位置是否恰[Qia]當。

6、側[Ce]面抽芯機構[Gou]的[De]采用是否[Fou]合适，動作[Zuo]靈活可靠，應無卡滞現象。

7、溫度控制用何[He]種方法容易對塑件[Jian]産品[Pin]更合(He)适，對控溫油、控溫水[Shui]、冷卻液等用[Yong]哪(Na)種結構循(Xun)環糸[Jiao]統，冷卻液孔的大小(Xiao)，數量，位置等是否(Fou)恰[Qia]當。

8、澆口形式，料道[Dao]和進料口的[De]大小，澆口[Kou]位置及大(Da)小是(Shi)否恰當。

9、各類(Lei)模[Mo]塊與模芯熱處理變形[Xing]影響及[Ji]标準[Zhun]件的選用(Yong)是否合适。

10、注射成形機[Ji]械的注射量，注射[She]壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口[Kou]套孔徑等[Deng]是否[Fou]匹配合适。

等(Deng)等(Deng)這些(Xie)方面進行綜合分析準備，從産品件(Jian)初始[Shi]階(Jie)段就應受到(Dao)嚴格控制。

二、工藝制造方面的控制(Zhi)

雖然在設計階[Jie]段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生(Sheng)産中還會出現不少問題和困(Kun)難，我們要(Yao)盡可能在生(Sheng)産中符(Fu)合設計的原意圖，找(Zhao)出實際加工中更加[Jia]有效[Xiao]、更加經濟合理的[De]工藝手段。

1、選擇經濟(Ji)适應的(De)機床(Chuang)設備，作2D和3D的加工方(Fang)案。

2、也(Ye)可考慮适當(Dang)的工裝夾具進行[Hang]生産中的輔助準備(Bei)工作，刀具(Ju)的(De)合(He)理運用，防(Fang)止産(Chan)品件出現[Xian]變形，防止産品(Pin)件收縮率的波動，防(Fang)止産品件脫模(Mo)變形，提高(Gao)模[Mo]具制造的(De)精[Jing]度，減小誤差，防止模具(Ju)精度發生變化等等，一系列生産工藝[Yi]要求和解決措(Cuo)施。

3、這裡提(Ti)一下[Xia]有[You]關英國塑料協會 (BPF) 的成形件尺寸誤差産生(Sheng)原因及其所[Suo]占比例的分配情況：

A：模具制造誤[Wu]差約(Yue)1/3 ，B由模具磨損産生的誤差(Cha)1/6　C 由成形件收縮率不均衡所産(Chan)生的誤差約1/3， D 預(Yu)定收縮率與實際收縮率不一緻所産生的(De)誤差[Cha]約1/6。

總的誤差[Cha]=A+B+C+D，　因此[Ci]可見模具[Ju]制造公差應是[Shi]成形件尺寸公差的1/3以下，否[Fou]則模具難以保證[Zheng]成形[Xing]件的幾何尺寸。

三、通(Tong)常生産方面的控制[Zhi]

塑件成形後發[Fa]生幾何尺[Chi]寸的波動是普遍存在的問題，并且是經常會發生[Sheng]的(De)現象：

1、料溫(Wen)、模(Mo)溫的[De]控制(Zhi)

不同牌号的[De]塑料必需不同的溫度要求(Qiu)，塑材流動性差的和(He)二(Er)種(Zhong)以上混合[He]料的[De]使(Shi)用都(Dou)會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在合[He]适流(Liu)動值範圍内，這些通(Tong)常容易做[Zuo]到，但模溫的控制[Zhi]就比較複雜(Za)一些，不同的成形件(Jian)幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻(Que)糸統有一定的[De]要求，模具溫[Wen]度(Du)在很大程[Cheng]度上[Shang]控制着冷卻時間，因此盡量使模具保持[Chi]在可(Ke)允許的低(Di)溫[Wen]狀态，以利于縮短(Duan)注射周期，提高[Gao]生産效率，模具(Ju)溫[Wen]度發生變化，那麼收[Shou]縮率也(Ye)會有變化，模溫保持[Chi]穩(Wen)定，尺寸精度(Du)也就穩定(Ding)，從(Cong)而防止成形[Xing]件的變形、光(Guang)澤[Ze]不良[Liang]、冷卻斑等缺陷，使[Shi]塑料的物理性能處于[Yu]很[Hen]好的狀态，當(Dang)然這還有一個調試的過(Guo)程，特别(Bie)是多腔模成形件更複雜一些。

2、壓[Ya]力與排氣(Qi)的調整控(Kong)制

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在[Zai]調試模具時得到确定，在模具[Ju]型腔和型(Xing)芯所形成空隙(Xi)中的[De]空氣以及塑料所産生的氣體必須要從[Cong]排氣槽排出模(Mo)具之[Zhi]外，如排氣不暢會(Hui)出現充填不足[Zu]，産生熔接痕或燒(Shao)傷，這[Zhe]三種(Zhong)成形缺[Que]陷(Xian)有時會間(Jian)或地在同一部位出現，當(Dang)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低[Di]時就會出現充填不[Bu]足，模具溫度過高則又會[Hui]出現燒傷現象，通常在燒傷部(Bu)位又會(Hui)同時出現熔接痕(Hen)，排氣槽往往會被[Bei]忽[Hu]視，一般都處于偏小狀态，因此通(Tong)常情(Qing)況下隻要不産生毛邊(Bian)，排氣凸肩的深[Shen]度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣(Qi)槽，以便通過凸(Tu)肩(Jian)後的氣體能迅速排出[Chu]模具外，如有特[Te]别需要的時候(Hou)在頂杆上開排氣槽，道(Dao)理是一樣的，一是不出現廢邊(Bian)，二是出氣快能很(Hen)好(Hao)起到效果就行。

3、注塑成形(Xing)件尺寸的補[Bu]充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的[De]不同，脫模[Mo]後随溫度[Du]與失壓的變化，會發(Fa)生[Sheng]不同情況的變形(Xing)翹曲等，這時可作[Zuo]些(Xie)輔助工裝夾具(Ju)進(Jin)行調整，在成[Cheng]形件出模[Mo]後及時迅速采取補救措施，待其自然冷(Leng)卻定(Ding)形後就能取得[De]較好(Hao)的校正、調整(Zheng)效(Xiao)果。如果在整個注塑工(Gong)藝上保證嚴格管(Guan)理，那麼注塑成形件(Jian)的尺寸就(Jiu)會得到非常理想的控制。