汽(Qi)車内飾件模具成型常見問題分類

汽車内飾件模具成型的常(Chang)見問[Wen]題[Ti]分類：

1、降解

由降(Jiang)解造成的結果由(You)很多種[Zhong]，問(Wen)題的程度和嚴重性各不(Bu)相同。降解是[Shi]由于原料[Liao]受破壞引起的(De)，形成塑料的長(Zhang)鍊分子在過度受熱或[Huo]過大剪切應(Ying)力的作用下會發生解析[Xi]。分子解析[Xi]過[Guo]程種産生的揮[Hui]發性氣體(Ti)能夠加[Jia]速降解的過程，這就會造成原[Yuan]料脫(Tuo)色，嚴重時可能造成(Cheng)塑料注塑模具完全[Quan]脫色(Se)，并且造成其機械性能不良，而局部的降[Jiang]解僅僅會造成暗條紋(Wen)或斑塊(Kuai)。

2、變形(Xing)

正[Zheng]常情況下(Xia)，塑料注塑模具的形狀應和模具的形(Xing)狀相符。變形[Xing]問題指的是産品發生畸形(Xing)，情況嚴重時，産品(Pin)從塑料[Liao]注塑模具[Ju]中頂出時會完全變形，情況不嚴重時，産品形狀會出現細小的[De]不規則(Ze)情況。産品上較長(Zhang)而無支撐的邊緣和面積(Ji)較大的平面[Mian]是較容易發[Fa]生變形的區[Qu]域。

3、雜質

雜質産生的原因[Yin]是有雜物混入了[Le]原(Yuan)料，例(Li)如原料在進料漏鬥中混入[Ru]了雜物。表現形式[Shi]是在産品上出現顔色不同的(De)斑塊或斑紋，常見的情況是出現黑色斑[Ban]塊。塑料注塑模具的雜質可能隻是[Shi]非常小的斑塊，嚴(Yan)重時也會表現為明顯的條(Tiao)紋或大塊的褪色。

4、分層

汽車内飾(Shi)件模具的分(Fen)層缺點會在産品表面形[Xing]成“皮膚[Fu]效果”，即[Ji]産品的表面與(Yu)其它部(Bu)分原料[Liao]的質地和性質都不同，形成一[Yi]層可以剝落[Luo]下來的[De]表皮。分層嚴重時[Shi]，整個橫截面都是由多個分層組成[Cheng]的(De)，未熔合在一[Yi]起，較輕時，産[Chan]品的(De)外觀可(Ke)能符合要求[Qiu]，但會破壞産品(Pin)的機械性(Xing)能。

5、光澤/陰影

産品表面的光潔度應和(He)塑料注塑模[Mo]具的光潔度(Du)一樣，當[Dang]兩者(Zhe)的光潔度不[Bu]同[Tong]時，就發生了光澤/陰影。問題産生時本應光滑的表面會呈現(Xian)昏暗，本應粗(Cu)糙[Cao]的表面呈現光(Guang)澤。

6、氣[Qi]泡

真空泡[Pao]以氣(Qi)泡的形式出現，在透明的(De)産品上很容易看到，在不透明[Ming]産品的截面上[Shang]也能看到。氣泡是(Shi)産[Chan]品上的真(Zhen)空部分，塑料注(Zhu)塑模具的模腔(Qiang)壓力不足，模腔加壓時間不足，流道和澆口尺(Chi)寸(Cun)過小等都會導緻(Zhi)氣泡的産(Chan)生。