怎樣[Yang]提高拉絲[Si]模具[Ju]的質量

拉絲模具在使用過[Guo]程中可以滿足(Zu)一定的要求，但在生[Sheng]産過程中，必須嚴格按照(Zhao)操作規程進行操作，以[Yi]取得良好的效果。下面就(Jiu)來[Lai]了解一下提高拉絲[Si]模具質量的方法。

拉絲模具(Ju)的品質因數[Shu]導緻拉絲模(Mo)具的快速[Su]磨損。拉絲模具[Ju]毛[Mao]坯和模具(Ju)鋼套筒之間的不對稱鑲(Xiang)嵌以及硬質合金套筒的[De]不均勻或孔分布很[Hen]容易導緻[Zhi]拉絲中出現U形(Xing)裂紋。在金剛石[Shi]模[Mo]具毛坯的激[Ji]光鑽(Zuan)孔過程中，燒結痕迹(Ji)沒有被清潔(Jie)或加熱不均勻，這導[Dao]緻(Zhi)在[Zai]金剛石層中(Zhong)形成金屬催化劑[Ji]和粘合(He)劑。模[Mo]具孔的設計不合理，進口的潤(Run)滑[Hua]帶開口過小，成型面積過長(Zhang)，導緻模具孔的[De]潤滑不均勻，模具磨損甚(Shen)至破裂。

拉絲模具的拉絲表面的收(Shou)縮率太大(Da)而不會在模具中引起裂[Lie]紋或破裂(Lie)。大多數裂縫或裂縫是由内(Nei)部應力釋放引起的。在任[Ren]何材料(Liao)結構中，都必須存(Cun)在内部應力(Li)。拉制過程中産[Chan]生的内應力可[Ke]以增強模具的微晶[Jing]結構，但是當拉制表[Biao]面收[Shou]縮過多時，不能及時潤滑并[Bing]且(Qie)溫度升高過高，這将導緻模具的一部分材料[Liao]被去除，微晶結構的應力(Li)将顯着增加，使[Shi]其更易于出現裂紋[Wen]或(Huo)破裂。

線材的張力(Li)軸和拉絲模具模孔的中心線(Xian)不對稱，會導緻線材[Cai]和拉拔模受到不均[Jun]勻應力的影響。機械[Xie]振動對[Dui]線材和拉(La)拔[Ba]模具的影響也将導緻較(Jiao)高的應力峰值，這兩個峰值都會加速拉絲模[Mo]具的磨損。退火[Huo]不均勻會對金[Jin]剛石拉絲模造成過早的疲勞損傷，形(Xing)成環形凹槽，加劇(Ju)模孔的磨損，并容易(Yi)造成鋼絲硬[Ying]度不均。電纜的表面不光滑，并且表面被空氣氧化層，沙(Sha)子或其[Qi]他殘留物[Wu]弄髒，這會過快地損[Sun]壞研磨工具。

當導線(Xian)穿過模具孔時，堅硬而脆(Cui)弱的(De)氧化層和其他附着的雜質将很(Hen)快磨損拉絲模具孔(Kong)并劃傷導線的表(Biao)面。潤滑受阻或[Huo]潤滑脂中[Zhong]含有(You)金屬碎屑和雜質，這可能會損(Sun)壞(Huai)磨料。光[Guang]滑時，模具(Ju)孔表面(Mian)的溫度過快[Kuai]，金剛石晶粒脫落，模(Mo)具(Ju)受損。當潤滑(Hua)脂(Zhi)不整齊時，特[Te]别是當其被金屬材料的碎屑拖出時[Shi]，很容易劃傷(Shang)研磨工具(Ju)和(He)拉絲模具的表面。

以上就是有關(Guan)提高[Gao]拉絲(Si)模具質量的方法了[Le]。