注塑模具模[Mo]具保養

1、加工企業(Ye)首先應給每副模具配備(Bei)履曆卡，詳細[Xi]記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情(Qing)況，據此可發現[Xian]哪些部件、組[Zu]件已損壞，磨[Mo]損程[Cheng]度大小(Xiao)，以[Yi]提供[Gong]發現和解決問[Wen]題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料(Liao)，以縮[Suo]短模具的[De]試(Shi)車時間，提[Ti]高(Gao)生産效率。

2、加[Jia]工[Gong]企業應在注塑(Su)機(Ji)、模具正常運轉情(Qing)況下，測試[Shi]模具各(Ge)種性能(Neng)，并将最後成型(Xing)的塑件尺[Chi]寸測量出來，通過這[Zhe]些信息可确定模(Mo)具的現有狀(Zhuang)态，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞(Huai)所在，根據(Ju)塑件提供的信[Xin]息，即可判斷(Duan)模[Mo]具[Ju]的損壞狀态[Tai]以及維(Wei)修措施(Shi)。

3、要對模具(Ju)幾個重要(Yao)零(Ling)部件進行重(Zhong)點跟蹤檢測[Ce]:頂出、導向(Xiang)部件的作用是确保模具開[Kai]合運動及塑件頂出，若其(Qi)中任(Ren)何部位因損傷而卡住，将導緻[Zhi]停[Ting]産，故應經常保持模具頂[Ding]針、導柱的潤[Run]滑(要(Yao)選用最[Zui]适合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是(Shi)否發生變[Bian]形及表面(Mian)損傷，一經發現，要及時更換;完成一[Yi]個生産周期之[Zhi]後，要對模[Mo]具(Ju)工作表面、運[Yun]動、導向部件[Jian]塗覆專[Zhuan]業的防鏽油，尤應(Ying)重視對帶有齒輪、齒條模具[Ju]軸承部位(Wei)和彈簧模具的[De]彈力強度(Du)的保護(Hu)，以[Yi]确保其始終處[Chu]于工作狀态;随[Sui]着生産時(Shi)間持續，冷卻(Que)道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥[Ni]及水藻等，使冷卻[Que]流道截面變小，冷卻(Que)通道(Dao)變窄，大大降低[Di]冷卻液與模具之間的熱交換(Huan)率，增加企業[Ye]生産成本，因此對(Dui)流道的清理應引起重視;對于(Yu)熱流道模具而(Er)言，加熱及控[Kong]制[Zhi]系統的保養有利于防(Fang)止生産故障的發生，故而(Er)尤為重要。因[Yin]此，每個生産周期結束後都應對模具上的帶式加[Jia]熱器、棒式[Shi]加熱器、加熱探針以及熱電(Dian)偶等用歐姆[Mu]表進(Jin)行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履曆表進[Jin]行比較，做好記錄，以[Yi]便适(Shi)時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表[Biao]面保養，它直接[Jie]影響産品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種适合(He)、優質、專業的防鏽油就尤為重[Zhong]要。當模[Mo]具完成生(Sheng)産任務後，應根(Gen)據不同注塑(Su)采取不(Bu)同方法仔細清除(Chu)殘餘[Yu]注塑，可[Ke]用銅[Tong]棒(Bang)、銅絲[Si]及專業模具清洗劑清除[Chu]模具内殘餘注塑及其他沉積(Ji)物，然後[Hou]風幹。禁用鐵(Tie)絲、鋼條等堅硬物件清理(Li)，以免劃傷表(Biao)面。若有腐蝕[Shi]性注塑引(Yin)起(Qi)的鏽點，要使(Shi)用研磨機研磨抛光，并噴上專業的防鏽油，然後将[Jiang]模具置于幹[Gan]燥、陰涼[Liang]、無粉[Fen]塵處儲存(Cun)。