注塑模具(Ju)的保養技巧(Qiao)

為了判斷模具的[De]損壞狀态以(Yi)及維修措(Cuo)施。加工企業應[Ying]在注塑機、模具正常[Chang]運轉情[Qing]況下,測試[Shi]模具各[Ge]種性能,并将Z後[Hou]成(Cheng)型的塑件尺[Chi]寸測(Ce)量出來,通過這些[Xie]信息可确定模(Mo)具的現有狀态,找出[Chu]型腔、型芯、冷卻系(Xi)統以及分型面(Mian)等的損壞所在[Zai]。

同時要對模具幾個(Ge)重要零部(Bu)件進行重[Zhong]點跟[Gen]蹤檢測:頂出、導[Dao]向部件的作用是确保(Bao)模具開合運動及塑件[Jian]頂出(Chu),若其中任(Ren)何部位因損傷而卡[Ka]住,将導緻停産,故應[Ying]經常保持模具頂針(Zhen)、導柱的潤滑(要選用(Yong)Z适合的潤(Run)滑劑),并定期檢[Jian]查頂針(Zhen)、導柱等(Deng)是否發生變形(Xing)及表面損傷,一(Yi)經發現,要及時更換;

完成一個[Ge]生産周期之後(Hou),要對(Dui)模具工作[Zuo]表面、運動、導向[Xiang]部件塗覆專業(Ye)的防鏽油(You),尤應(Ying)重視對帶有齒輪、齒條模具軸(Zhou)承部位和彈簧(Huang)模具的彈力[Li]強[Qiang]度的保護,以确保其始終(Zhong)處于Z佳工作狀态;

随[Sui]着生産時間持續,冷[Leng]卻道易[Yi]沉積(Ji)水垢、鏽[Xiu]蝕、淤泥及[Ji]水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻[Que]通道[Dao]變窄,大大降低冷卻液與模具[Ju]之間的[De]熱交換[Huan]率,增加企業生[Sheng]産[Chan]成本,因[Yin]此對[Dui]流道的清理應[Ying]引起重視[Shi];

對于熱流道模具而言,加熱及[Ji]控制[Zhi]系(Xi)統的保養有[You]利于防止生(Sheng)産故障[Zhang]的發[Fa]生,故而尤為(Wei)重要。因此,每個生産周期結束後都應[Ying]對模具上的帶(Dai)式加熱器、棒式加(Jia)熱器、加熱探針以[Yi]及熱電偶[Ou]等用歐姆表進行測量,如(Ru)有損壞,要及時(Shi)更換,并與模具履曆表進行比較,做好[Hao]記錄,以便适時發現問題,采(Cai)取應對措施。

模[Mo]具的表[Biao]面保養不可忽視,它(Ta)直接[Jie]影響産品的[De]表面質量,重點是防止鏽[Xiu]蝕,因此,選用一種适[Shi]合、優(You)質、專業的防鏽油就尤為[Wei]重要。當模具[Ju]完成生産任[Ren]務後(Hou),應根據不同注塑采取不同方法仔[Zai]細清除殘餘注塑,可用[Yong]銅棒、銅絲及(Ji)專業模具清洗劑清除模[Mo]具内殘餘(Yu)注塑及其他沉積物,然後風(Feng)幹(Gan)。

禁用鐵絲、鋼條等堅[Jian]硬[Ying]物件清理,以免劃[Hua]傷表面。若有腐蝕性[Xing]注塑引起的鏽(Xiu)點,要[Yao]使用研磨機研磨抛光,并噴上專業的防鏽油,然後将模[Mo]具置于幹[Gan]燥、陰涼、無粉塵(Chen)處儲[Chu]存。