質量理念(Nian)

觀念[Nian]指導人的行為，中聯[Lian]注重在管理過程中[Zhong]不斷更新團隊成(Cheng)員(Yuan)的質量理念，從而完[Wan]成在多個工作[Zuo]環節(Jie)上的質量控制。在中聯，人們熟(Shu)知質量是生存(Cun)和發展的基本(Ben)，管理人員更是擁[Yong]有(You)高标準的質量(Liang)理念。

質量(Liang)标準

注(Zhu)塑模具(Ju)廠家所有(You)工作[Zuo]在實踐中都必[Bi]須參照質量标(Biao)準來執行，按照(Zhao)這(Zhe)些質量标準[Zhun]來設計、制造模具。質量标準包[Bao]括：塑料模(Mo)具設[She]計标準、塑料[Liao]模(Mo)具加工标準、塑[Su]料模具安裝标準[Zhun]、塑料模[Mo]具檢測标準等等，在團隊強有力的執行能力的影響下，質量标[Biao]準[Zhun]已滲入每[Mei]一位[Wei]員工[Gong]的工作中。

質(Zhi)量[Liang]控制

中聯擁[Yong]有自己完善的生産及管理體系，在每(Mei)一個生産環(Huan)節上都有質[Zhi]量監控。我(Wo)們[Men]盡自己的努(Nu)力避免錯誤的發生，并扼[E]制已[Yi]有錯誤[Wu]的擴大化。其範圍是：從塑料制品的設計結構到(Dao)模(Mo)具結構設計[Ji]的可行性，從(Cong)模具原料采購到原料檢測，從原料加[Jia]工工藝的選擇到零件質量的檢測(Ce)，從零件組[Zu]裝到(Dao)模具整體[Ti]檢測，等等與模[Mo]具相關的制(Zhi)造過程[Cheng]。每一[Yi]步都[Dou]有與之相[Xiang]對應(Ying)的圖表，每一(Yi)個環節都盡可能(Neng)确保零缺陷，最終[Zhong]保證模[Mo]具交貨時(Shi)的上乘質[Zhi]量。

設計檢測

任何中[Zhong]聯或者客(Ke)戶提供的[De]産[Chan]品(Pin)設計，如塑料成型工藝、塑料模[Mo]具(Ju)結[Jie]構運行、相(Xiang)關(Guan)部件匹(Pi)配情況的可能性，我[Wo]們都會進行全[Quan]面的分析檢查(Cha)。這些都可以有效避免因産品設計缺陷産生的模[Mo]具修理工作及費(Fei)用[Yong]。我們(Men)相信[Xin]：在産(Chan)品設計(Ji)上多花10分鐘，在模具生産上就能節約一個月。通過對模具設計、加工步驟、塑料[Liao]模[Mo]具結構(Gou)運用的準确(Que)分析為客戶提[Ti]供[Gong]了一個最完美的解(Jie)決方案。模(Mo)具檢測涉(She)及到[Dao]很多方面，比如(Ru)：模具強(Qiang)度，模流(Liu)分析，模具注塑，冷卻系統，導向系統，各個零配[Pei]件的規格，客戶機器的選[Xuan]擇和客戶特殊的模[Mo]具要[Yao]求等等，全(Quan)部這些都要按照模具設計标準檢測。

采[Cai]購鋼(Gang)料檢測

對零配[Pei]件的采購有着嚴(Yan)格[Ge]的檢測過[Guo]程和時間控制，部件的标準化[Hua]，尺寸的準确度，鋼料的硬度和(He)材料流動檢測等[Deng]等。

過程質量[Liang]控制

對尺寸嚴格控制[Zhi]，每個部件加[Jia]工完[Wan]之後都(Dou)要按照模(Mo)具[Ju]設計檢測，并且[Qie]控制(Zhi)公差，每一個部件隻有達[Da]到标準之後才能進行下一部加工[Gong]。在數控(Kong)銑之前，所有[You]程(Cheng)序都要被嚴格校(Xiao)對。在完成之後，我們将對每個部件用三坐标測量儀進行精度的檢測(Ce)。我們[Men]有很多檢測：專業(Ye)加工技術與(Yu)機器保養的培[Pei]訓；加工工件的自檢和質量部門的驗收(Shou)；合理的加班制度和[He]工裝控制系[Xi]統[Tong]。

安裝[Zhuang]質檢

對塑[Su]料模具[Ju]進[Jin]行完整的檢驗以确保模具結構的[De]連續性以及[Ji]零部件的标[Biao]準度。項目經[Jing]理跟質檢人員都應按[An]照(Zhao)公司标準進行[Hang]塑料模[Mo]具[Ju]的檢驗，從而(Er)确保[Bao]産品的質量。發(Fa)現問[Wen]題，就能立即糾正，并且[Qie]有(You)效地預防了錯[Cuo]誤的發生。除此之[Zhi]外，我(Wo)們不間斷地[Di]對塑(Su)料模具(Ju)的冷卻系統[Tong]、液壓油道系統以及熱流(Liu)道系統進行獨立檢[Jian]測。質檢部門在對(Dui)模具檢測後的24小[Xiao]時之内遞交檢驗報[Bao]告。報[Bao]告中應包括産品尺(Chi)寸、外觀、注射參數及物理[Li]參數。對不同的産品我們采用[Yong]不同的檢驗标準及[Ji]工具。在檢(Jian)測室，質檢部門對高壓注塑[Su]機、高速注塑[Su]機、自(Zi)動運行裝置等進行檢測(Ce)，随後[Hou]對[Dui]有瑕疵産品(Pin)的修改提供修改意[Yi]見。我[Wo]們在塑料模具領域(Yu)積累(Lei)了豐富的經驗，為更好地(Di)為顧客提供(Gong)解決方案奠定了基礎。随(Sui)着檢測[Ce]設備的不斷更新換[Huan]代，我們的産品檢驗變得越來越專業、可靠。

模具測試

在一定[Ding]程度上，我們(Men)對模具(Ju)的測(Ce)試隻是為[Wei]了找(Zhao)出模具存在的問題而不是解決問[Wen]題。所(Suo)以，對[Dui]模[Mo]具的測試分[Fen]為多個步驟，包括空(Kong)運行、高壓保壓、高速注射以及相關的長時間模具運行(Hang)檢測。

出運前檢測[Ce]

按照訂(Ding)單文(Wen)件，顧[Gu]客的要求以及公司标準，我們将對(Dui)模具(Ju)進行嚴格的[De]驗收檢測，這些訂(Ding)單文件連同其[Qi]它的(De)檢測報告必(Bi)須[Xu]在模具出運之前進行存[Cun]檔。

項目加[Jia]工部[Bu]

加工部[Bu]的技[Ji]術人員應該(Gai)在進[Jin]行模料加工之前審圖以确[Que]保模具(Ju)能在合理(Li)的最短時間内出運，這不僅能(Neng)縮短生産周期而且能解決原材料的浪費問題。

項目[Mu]進程部(Bu)

進程[Cheng]部的員工必須每天追蹤模具的加工進度，對模具(Ju)的每一個加工步驟進行拍照存檔然(Ran)後制作成報(Bao)告的形式，以便(Bian)向銷售(Shou)部提供模具(Ju)進(Jin)程報告。

項目[Mu]流程[Cheng]

業(Ye)務部(Bu)直接與客戶[Hu]聯系并讨論技[Ji]術問[Wen]題，項(Xiang)目經理與業務[Wu]員獨立責任制更加确保項目執行準确無誤，職責分明。一套詳細(Xi)完整的[De]客戶檔案管理的單據，也可及時發現疏漏，解決問題。項目部直[Zhi]管進[Jin]行部和質管[Guan]部[Bu]，确保每付模具的交貨期和質量。跟進每一訂[Ding]單流程，做[Zuo]到進程控[Kong]制到具體時刻(Ke)，第一時間落實任務。每個技術會議都會确保[Bao]模具的良好設計方(Fang)案和加工[Gong]工藝。進程[Cheng]部對每個加工細節進行[Hang]控制。公司内部(Bu)有自[Zi]己的技術、文化[Hua]培訓[Xun]，每年公司(Si)投[Tou]入大量研發[Fa]資金在研發(Fa)領域碩果累累。為了提高訂單管理的(De)連續性(Xing)，定期培訓銷售部[Bu]門、項目部門、生[Sheng]産部門和質檢[Jian]部門。其目的是[Shi]為了提高員工的專業技能，讓(Rang)每個人都能[Neng]監督模具的質量[Liang]。