中國模具(jù)業發展的10-15年間，那些注重(zhòng)模具質量以及質量管理(lǐ)的企業(yè)都實現快速的發展。中聯模具就是這(zhè)些企業的其中一家，對(duì)高質量模具及高水平公司管理的不(bú)懈追求，使中聯改變國内(nèi)外很多買家對(duì)中國制造的模具“低(dī)質量”的觀念，并且在衆多同類型企業發展壯大的同時，中聯(lián)實現質的飛躍，達到與歐洲塑料模具産(chǎn)業質(zhì)量相當甚至更好(hǎo)的水平。

質量控(kòng)制

作為一家品質(zhì)優越的模具企業(yè)，中聯擁有強(qiáng)大的(de)管理以及質檢團隊，從模具的三維制圖到模具的第一次試模，都有非常嚴格的分析和質量控制。

三維設計分析

在接到(dào)客戶的産品設計，項(xiàng)目經理會立(lì)刻召集所有相關的技術人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問(wèn)題(tí)進(jìn)行分析。比如對脫模斜度、強度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進行分析。在(zài)這些讨論結束後，緊接着進行(háng)模流分析，如果(guǒ)出現任何問題，會立即與客戶取得聯系并提(tí)供解決方案或者建議。

新模會議

當模具設計好後，設計(jì)審核部門對該設計進行審核，包括模具結構(gòu)檢測、模具動作和導向系統檢測、模(mó)具注塑系統檢(jiǎn)測、模具冷(lěng)卻系統檢測、模具頂出系統檢測、模具易損部位檢測。所有相關的人員會參與新模具設計技術會議，提出所有(yǒu)的技術要點，例(lì)如：模具部件鋼料的采用(yòng)、模具的基本結構、塑(sù)料材質和它的(de)熔融指數、客戶(hù)的特殊要求，注塑機參數(shù)以及零部件的(de)加工步驟等(děng)。模具的設計經客戶确認後，開始用高(gāo)質量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以确(què)保沒有任何裂(liè)痕或雜質，而且鋼料硬度檢測(cè)儀可測出鋼料的硬(yìng)度是否合格或一緻。

模具加工

在汽車内(nèi)飾件(jiàn)模具加工過程中，也會對鋼(gāng)料進行基本的質量控制。加工分為三步：① 粗加工；② 對一些精(jīng)密模具進行半精加工；③ 高速銑精加工。

品質管控

擁有有(yǒu)三坐标測量儀和投影測量儀可對模具的型腔、型芯和其它零部件進(jìn)行尺寸測量，模具(jù)加工後運用三坐(zuò)标測量儀(yí)及其(qí)它尺寸測量設備控(kòng)制尺寸，合格的會送往組裝車間，否(fǒu)則模具将進行重新(xīn)加工(gōng)。第一次試(shì)模前，質檢人員和項目經理會對模(mó)具(jù)組裝進行質量控制，模具會被拆解開供質檢部根據試模标準進行(háng)檢驗，如不合格，就不允許試模。擁有專門(mén)供模具試模的機器，試模團(tuán)隊有着豐富(fù)的檢測經驗，他們的(de)職責(zé)就是找(zhǎo)出模具(jù)的不足并提供解決(jué)方案。之後會進行(háng)修(xiū)模，出運前再做長(zhǎng)時間的模拟生産。像模具的設計(jì)、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測報告、試模視(shì)頻(pín)還有模具操作手冊(cè)等等重要的資料，會在模具加工(gōng)中定期發送給客戶。