1、加工企業首(shǒu)先應給每副模具配備履曆卡，詳細(xì)記載、統計其使用(yòng)、護理(潤滑、清洗(xǐ)、防鏽)及損(sǔn)壞情況，據(jù)此可發現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨(mó)損程度大小(xiǎo)，以提供發現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情(qíng)況下，測試模具各種性能，并将最後成型(xíng)的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可确定模具的現(xiàn)有狀(zhuàng)态，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面(miàn)等的損壞所在，根據塑件提(tí)供的信(xìn)息，即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟(gēn)蹤檢測:頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動(dòng)及塑件頂出，若其(qí)中任何部位因損傷而卡住，将導緻(zhì)停産，故應經常保持模具頂針(zhēn)、導柱(zhù)的(de)潤滑(要選用最适合的潤滑劑)，并(bìng)定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一(yī)經發現，要及時更(gèng)換;完成一個生産周期之後，要對模(mó)具工作表面、運動、導(dǎo)向部件塗覆專業的防(fáng)鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以确保其始終處于工作狀态;随着生産時間持續，冷卻道易沉(chén)積水(shuǐ)垢(gòu)、鏽蝕、淤泥及水藻等(děng)，使(shǐ)冷(lěng)卻流道截(jié)面變小，冷卻通道(dào)變窄，大大降低冷卻液與模具之間(jiān)的熱交換率，增加(jiā)企業生産成本，因(yīn)此對(duì)流道的清理應引起(qǐ)重視;對于熱流道模具而(ér)言，加熱及控制系統(tǒng)的保養有利于防止(zhǐ)生産故(gù)障的發生，故而尤為重要。因此，每個生産周期結束後都應(yīng)對模具上的帶式加(jiā)熱(rè)器、棒式(shì)加熱器、加熱探針以及熱(rè)電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履曆表進行(háng)比較，做好記錄，以便适時發(fā)現問(wèn)題，采取應(yīng)對措施。
4、要(yào)重視模具的表面保養(yǎng)，它直接(jiē)影響産品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種适(shì)合(hé)、優質、專業的防鏽油就尤(yóu)為重要。當模具完成生産任務後，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模(mó)具清洗劑清除模具内殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵(tiě)絲、鋼條等堅硬物件清理(lǐ)，以免劃傷表面(miàn)。若有腐蝕性注塑引起的鏽點(diǎn)，要使(shǐ)用研磨機研磨抛(pāo)光，并噴(pēn)上專業的(de)防鏽油，然後将模具置于幹燥、陰涼、無粉塵(chén)處儲存(cún)。
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