怎樣提高拉絲模具的質量(liàng)

拉絲模具在使用過(guò)程中可以滿足一定的要求，但在生(shēng)産過程中，必須嚴格按照操作規(guī)程(chéng)進行操作，以取(qǔ)得良(liáng)好的效果。下面就來了解一下提高拉絲模具質量的方法。

拉(lā)絲模具(jù)的品質因數(shù)導緻拉絲模具的快速(sù)磨(mó)損。拉絲模具毛(máo)坯和模具鋼套筒之間的不對稱鑲(xiāng)嵌(qiàn)以(yǐ)及硬質合金套筒的(de)不均勻或(huò)孔分布很容易導緻拉絲中出現U形裂紋。在金剛石模(mó)具毛坯的激光鑽孔過程中(zhōng)，燒結痕迹(jì)沒有被清潔或(huò)加(jiā)熱不均勻，這導緻在金剛石層中(zhōng)形成金屬催化劑和粘合劑。模(mó)具孔的設計不合理(lǐ)，進口的潤滑帶開口過小，成型面積過長，導緻模具孔的潤滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

拉(lā)絲模具的(de)拉絲表面的收縮率太大而不會在模具中引起裂紋或破裂。大多數裂縫或裂縫是(shì)由内部應力釋放引起(qǐ)的。在任(rèn)何材料(liào)結構中，都必須存在(zài)内部應力。拉制過程中産生的内應力可以增強模具的微晶結構，但是當拉制表面收縮過多時，不能及時潤滑并且溫度升(shēng)高過高，這将(jiāng)導緻模具(jù)的一部分材料(liào)被去除，微晶結構的應力将顯着增加，使其更易于(yú)出(chū)現裂紋(wén)或破裂。

線材的張力(lì)軸和拉絲模具模孔的中心線(xiàn)不(bú)對(duì)稱，會導緻線材和拉拔模受到不均勻應力的影響。機械振動對線材和拉拔(bá)模具的影(yǐng)響也将導緻較高的應力峰值(zhí)，這兩個峰值都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模造成過早的疲勞損傷，形成(chéng)環(huán)形凹槽，加劇模孔的磨損(sǔn)，并容易造成鋼絲硬度(dù)不均。電纜的表面不光滑，并且(qiě)表面被空氣氧化層，沙子或其(qí)他殘留物弄髒，這會過快地損壞研磨工具。

當(dāng)導線穿過模具孔(kǒng)時，堅硬而脆弱的氧化層和其他附着的雜質将很快(kuài)磨損拉絲模具(jù)孔并劃傷導線的表面。潤滑受阻或潤(rùn)滑脂中含有金屬(shǔ)碎屑和雜(zá)質，這可能會損壞磨料。光滑時，模(mó)具孔(kǒng)表面(miàn)的溫度過快，金剛石晶粒脫落，模具受損。當潤滑脂不(bú)整齊時，特(tè)别是(shì)當(dāng)其被金屬材料的碎屑拖出時，很容易劃傷研磨工具和拉絲(sī)模具的(de)表面。

以上就是(shì)有關(guān)提高拉絲模具質(zhì)量的方法了。